תהליך הייצור של קרבורזר קולה נפט כולל בעיקר בחירת חומרי גלם, סתימה, קירור, ריסוק, סינון, אריזה וקישורים אחרים. לכל קישור יש השפעה חשובה על איכות המוצר, ולכן יש לשלוט בקפדנות על פרמטרי התהליך בתהליך הייצור כדי להבטיח את תכולת הפחמן הגבוהה, תכולת הגופרית הנמוכה וקצב הקליטה המצוין של הקרבורזר.
טכנולוגיית ייצור של קרבורזר קולה נפט
1. בחירת חומרי גלם
חומר הגלם העיקרי של קרבורזר קולה נפט הוא קולה נפט, שהוא תוצר לוואי של תהליך זיקוק נפט. ניתן לחלק את קולה נפט לקוק נפט גולמי ולספר את קולה הנפט על פי שיטות עיבוד שונות. קוק נפט גולמי מכיל יותר נדיף, גופרית וזיהומים אחרים, שלא ניתן להשתמש בהם ישירות בייצור הקרבורזר, ויש לחשב אותו בטמפרטורה גבוהה.
לאיכות קולה הנפט משפיעה רבות על ביצועי המוצר הסופי, ולכן יש צורך לשים לב לתכולת הפחמן, לתוכן הגופרית, לתוכן האפר ולתוכן הפכפך של קולה נפט בשלב בחירת חומרי הגלם. באופן כללי, קוק נפט גולמי באיכות גבוהה הוא בעל תכולת פחמן גבוהה יותר, תכולת גופרית נמוכה יותר ופחות אפר, כך שניתן יהיה להשיג קרבורן טוהר גבוה יותר בתהליך העיבוד שלאחר מכן.
טכנולוגיית ייצור של קרבורזר קולה נפט
2. תהליך חישוב
קידום הוא קישור הליבה בייצור קרבורזר קולה נפט, מטרתו להסיר נדיף בקוק נפט גולמי, להגדיל את תכולת הפחמן הקבוע ולהפחית את הגופרית, המימן, החנקן והזיהומים האחרים. טמפרטורת הסיבוך נשלטת בדרך כלל בין 1250-1400, וטמפרטורות שונות ישפיעו על מידת הפחמימות והתכונות הפיזיות של המוצר הסופי.
ציוד חישוב כולל בעיקר כבשן סיבוב, תנור טנק ותנור התנגדות, ביניהם כבשן הסיבוב הוא ציוד הסיבוב הנפוץ ביותר. לתהליך הסיבוב של כבשן הסיבוב יש מאפיינים של חימום אחיד, יעילות תרמית גבוהה ויכולת עיבוד גדולה, המתאימה לייצור בקנה מידה גדול. בתהליך הסיבוך, קולה הנפט מתחמם בהדרגה, נדיפותיו הפנימיות נמלטות בהדרגה, בעוד שגם הגופרית מתנשמת חלקית, ובכך מצמצמת את תכולת הגופרית ומשפרת את טוהר הקרביר.
הסתום בטמפרטורה גבוהה תשנה גם את המיקרו-מבנה של קולה נפט, תגרום לו להיות נוטה לגרפיטיזציה, לשפר את המוליכות והספיגה החשמלית, החשוב לתהליך ייצור פלדה ויציקה.
טכנולוגיית ייצור של קרבורזר קולה נפט
3. טיפול קירור וייצוב
יש לקרר את קוק הנפט המנומר כדי להפחית את הטמפרטורה ולייצב את המבנה. קירור הוא בדרך כלל קירור אוויר או קירור מים כדי למנוע תגובות חמצון הנגרמות כתוצאה ממגע ישיר בין קולה בטמפרטורה גבוהה לאוויר.
בתהליך הקירור, מבנה השטח של קולה הנפט מתייצב בהדרגה, ומבטיח כי תכונותיו הפיזיקליות והכימיות לא ישתנו באופן דרמטי במהלך העיבוד שלאחר מכן. בקרת קירור טובה יכולה להפחית אבק וזיהומים ולשפר את התשואה של הקרבורזר.
טכנולוגיית ייצור של קרבורזר קולה נפט
4. ריסוק והקרנה
לאחר הקירור, צריך לשבור את קוק הנפט המנומר כדי להשיג גדלי חלקיקים העומדים בדרישות של יישומים שונים. ציוד ריסוק כולל בדרך כלל מגרסה לסת, מגרסה פטיש, מגרסה גלילה וכו 'בתהליך הריסוק, יש לשלוט על צורת החלקיקים כדי למנוע אבק מוגזם וחלקיקים עדינים מדי.
לאחר מכן מוקרן ומסווג את החומר הכתוש לפי מפרט שונה בגודל החלקיקים. גדלי חלקיקים שונים של פגורים מתאימים לתהליכי התכה שונים. לדוגמה, קרבורזר האבקה העדין יותר מתאים לייצור פלדת EAF, ואילו החלקיק הגס יותר מתאים לתעשיית היציקה כדי להבטיח את הספיגה הטובה ביותר.
טכנולוגיית ייצור של קרבורזר קולה נפט
5. דמיון וזיקוק
על מנת להפחית עוד יותר את תכולת הגופרית ואת הזיהומים האחרים ולשפר את איכות המוצר, חלק מהפגורים המתקדמים דורשים גם דמיון נוסף וטיפול בזיקוק. ניתן לבצע פילוקציה בשיטות פיזיקליות או כימיות, כמו תוספת של חומרי צמצום בטמפרטורות גבוהות להמרת סולפידים לחומרים גזים להסרה, או שימוש בטיהור גז להסרת זיהומים עודפים.
זיקוק טיפול יכול לשפר עוד יותר את מידת הגרפיטיזציה של הקרבורזר, כך שיש לו מסיסות וספיגה טובים יותר בתהליך ההתכה. ככל שמידת הגרפיטיזציה של הקרבורזר גבוהה יותר, כך חזקה יותר מוליכות חשמלית, עמידות לחום ועמידות בפני חמצון, המתאימה במיוחד לתהליכי ייצור ויציקה מתקדמים.
טכנולוגיית ייצור של קרבורזר קולה נפט
6. אריזה ואחסון
לאחר הוקרן והקרן הוקרן ומעודן, יש לארוז אותו לצורך הובלה ואחסון. שיטות אריזה נפוצות כוללות אריזת שקית טון (תיק גדול) ואריזות תיקים קטנים, הבחירה הספציפית תלויה בצרכי הלקוח ובתרחישים השימוש. במהלך תהליך האריזה יש לשים לב למניעת לחות ומניעת זיהום כדי להבטיח איכות מוצר יציבה.
האחסון אמור להימנע ממגע עם לחות, חומרים חומציים וזיהומים אחרים כדי למנוע חמצון קרביר או עיטור לחות. ניהול אחסון סביר יכול להבטיח כי הקרבורזר יישמר במצב הטוב ביותר במהלך הובלה ושימוש, ולשפר את אפקט היישום התעשייתי שלו.
טכנולוגיית ייצור של קרבורזר קולה נפט
7. בדיקה ובקרה איכותית
בקרת איכות היא קריטית לאורך כל תהליך הייצור. מדדי המפתח של הקרביר כוללים תכולת פחמן, תכולת גופרית, תכולת אפר, נדיפים, קצב ספיגה וכו '. בדרך כלל יצרנים מבצעים בדיקות דגימה בשלבי ייצור שונים כדי להבטיח שמוצרים עומדים בתקני התעשייה ודרישות הלקוחות.
שיטות גילוי כוללות בעיקר ניתוח כימי ובדיקת ביצועים פיזיים, כגון מנתח פחמן וגופרית לקביעת תכולת פחמן וגופרית, ספקטרומטר פלואורסצנט רנטגן לגילוי תכולת אלמנט עקבות, מנתח גודל החלקיקים לגילוי חלוקת החלקיקים.
פסחי קולה נפט באיכות גבוהה דורשים תכולת פחמן בין 9 0%ו- 99%, תכולת הגופרית נמוכה ככל האפשר (מוצרים איכותיים יכולים להיות נמוכים כמו 0. 05%), תכולת האפר נמוכה (בדרך כלל ב- 0.5%עד 2%), ויש לה קצב ספיגה טובה ותכולת חלקיקים יציבה. לכן, בתהליך הייצור, מערכת בקרת איכות קפדנית היא גורם חשוב להבטיח תחרותיות של המוצר.
תהליך הייצור של קרבורזר קולה נפט כרוך בקישורים רבים, כולל בחירת חומרי גלם, סתימה, קירור, ריסוק, סינון, דמיון, אריזה ובדיקות איכותיות. לכל קישור יש השפעה חשובה על האיכות והביצועים של המוצר הסופי, ובמיוחד תהליכי ההשתתפות והפילוי, הממלאים תפקיד מכריע בשליטה על תכולת פחמן וגופרית. עם צמיחת הביקוש לפנסרים איכותיים בענפי הפלדה, היציקה והאנרגיה החדשה, טכנולוגיות הייצור העתידיות יהיו מעודנות יותר וידידותיות לסביבה כדי לעמוד בביקוש בשוק לפחמני פחמן בעלי עניין גבוה.
אם אתה מעוניין, אנא צור איתנו קשר למטה.
תגיות פופולריות: טכנולוגיית ייצור של קרבורזר קולה נפט, טכנולוגיית הייצור של סין של יצרני קרברייזר קולה נפט, ספקים, מפעל
