פרוסיליקון הוא סגסוגת המורכבת בעיקר מסיליקון וברזל, המכילה בדרך כלל כ-70% עד 75% סיליקון ו-25% עד 30% ברזל. זהו תוסף חשוב המשמש בייצור פלדה ותהליכים מתכתיים אחרים לשיפור תכונות הפלדה.
פרוסיליקון מיוצר בדרך כלל על ידי התכת עפרות וסינתזה. להלן תהליך הייצור הכללי:
- כתישה וריסוק עפרות: חומרי הגלם של פרוסיליקון הם בעיקר סיליקה ועפרות ברזל. עפרות אלו מועילות תחילה ולאחר מכן נמעכות לחלקיקים קטנים.
- טיפול מקדים: חלקיקי העפרות צריכים לעבור טיפול מוקדם, כגון ייבוש, חימום מראש וקוקס, כדי שיהיה קל יותר לטפל בהם בתהליך ההיתוך שלאחר מכן.
- התכה: העפרה שעברה טיפול מוקדם מוזנת לתוך תנור התכה בטמפרטורה גבוהה. בדרך כלל נעשה שימוש בתנור קשת חשמלי או תנור פיצוץ. בטמפרטורות גבוהות, הברזל והסיליקון בעפרה מצטמצמים ומשולבים ליצירת סגסוגת פרוסיליקון.
- התאמת סגסוגת: בהתאם להרכב הסגסוגת הרצוי ולתקני האיכות, ייתכן שיהיה צורך להוסיף אלמנטים סגסוגת אחרים או לבצע טיפולים אחרים כדי להתאים את הרכב הפרוזיליקון.
- יציקה ויציקה: סגסוגת הסיליקון המותכת נמזגת לתבנית לצורך יציקה ויצירת הצורה והגודל הרצויים. זה יכול להיות בלוק, מוט או צורה אחרת, בהתאם לשימוש הסופי.
- קירור והתמצקות: יש לקרר ולמצק את סגסוגת הברוזיליקון היצוקה כדי לשמור על יציבות ומבנה במהלך העיבוד והשימוש הבאים.
