מדוע בטון וולסטוניט נסדק בקלות?
Aug 19, 2024השאר הודעה
בבנייה הנדסית בפועל, בטון אדי סיליקה נחשב לעתים קרובות ל"קל יחסית לפיצוח". ביניהם, חלק מהסיבה היא חוסר ההבנה של המאפיינים של בטון סיליקה אדי סיליקה, בקרת איכות הבנייה לא הותאמה בהתאם, כמו בקרת איכות התחזוקה לא מספיק טובה. חלק מהסיבה היא שאדי סיליקה מיושמים בדרך כלל על בטון עם דרישות ביצועים גבוהות, כגון חוזק גבוה, חדירות נמוכה, עמידות גבוהה וכו'. בסוג זה של בטון, יחס המים-קושר נמוך וכמות חומר המלט גדולה. כיווץ עצמי ועליית טמפרטורה עלולים להוביל לעלייה ברגישות לסדקים, ואפר סיליקה יגביר את ההתכווצות העצמית המוקדמת. הרגישות הכוללת לסדקים מוקדמים היא אכן גדולה יחסית במצב המוגבל. יש לחלק את השפעת אדי הסיליקה על סדקי בטון, בעיקר על הסדקים המוקדמים (המופיעים בשבועיים הראשונים), לשלושה היבטים של התכווצות פלסטית, התכווצות עצמית וטמפרטורה.
1, סדק התכווצות פלסטיק
כאשר קצב איבוד המים העילי (האידוי) גבוה מקצב נדידת המים הפנימית אל פני השטח (דימום), יתרחשו סדקי התכווצות פלסטיים. הדימום של בטון וולסטוניט קטן מאוד. ללא הגנת חיץ של דימום, אידוי המים העילי יוביל ישירות להתכווצות פלסטית, ותגבר האפשרות לסדקי התכווצות פלסטיים. לכן, עבור בטון סיליקה שזה עתה יציקו, במיוחד כאשר הבטון נמצא בתנאי סביבה יבשים וסוערים, יש לנקוט באמצעים למניעת אבדן לחות פני השטח. עשה עבודה טובה בריפוי, בטון אדי סיליקה יכול למנוע לחלוטין סדקי התכווצות פלסטיק. הדגש על אשפרה של בטון סיליקה אינו אומר ששיטת הריפוי שונה, כל שיטות הריפוי של בטון רגיל חלות על בטון סיליקה, ויש לאמץ שיטות אשפרה אמינות וחסכוניות בהתאם לתנאי הסביבה ולמאפיינים המבניים של אתר הפרויקט. המפתח הוא להתחיל לרפא מהזמן המוקדם ביותר האפשרי כדי למנוע אובדן מים מהמשטח החשוף של הבטון. שמור את המשטח החשוף של תחזוקה רטובה של בטון לאחר ההתמצקות הסופית, ומונע אובדן לחות למשך 3 ימים לפחות.
2. סדקים מתכווצים עצמיים
עבור היחס המסורתי הגבוה של מים-צמנט (גדול מ-0.42), בטון בעל חוזק נמוך, ההתכווצות העצמית קטנה, ולכן היא אינה מושכת את תשומת הלב של אנשים, לעתים קרובות אינה נבדלת מהתכווצות יבשה. עם זאת, עם עליית חוזק הבטון, הירידה ביחס מים-צמנט (דבק) והשימוש בתערובות מינרלים עדינים במיוחד, במיוחד אדי סיליקה, מתגברת ההתכווצות העצמית, וההשפעה על סדקים מוקדמים הופכת חשובה יותר ויותר. כאשר יחס המים-קושר הוא 0.30, ההתכווצות העצמית של הבטון יכולה להגיע לכמחצית מההתכווצות הכוללת. מקור הכוח של התכווצות עצמית: לאחר הידרציה של המלט, נפח תוצר התגובה קטן מנפח המגיב, וכתוצאה מכך הצטמקות כימית לפני שמתרפת המלט מתקרשת, כיווץ כימי גורם למשטח הפלסטיק להתכווץ בכללותו, מבלי להשפיע המבנה הפנימי; לאחר התעבות המלט, ההתכווצות הכימית מותירה נקבוביות בגוף התרחיץ, בתנאי שאין חילופי מים עם העולם החיצון, ההידרציה של המלט ממשיכה ומכלה את המים בנקבוביות, כך שהייבוש הנימים מתכווץ עקב הירידה בלחץ האדים בנקבוביות, הגורמת להופעת התכווצות הנפח, השונה מהייבוש הנגרם על ידי מים אידוי נקרא ייבוש עצמי, וההתכווצות שנוצרה היא התכווצות שנוצרת מעצמה. כיווץ עצמי בקיצור. מצב ההתכווצות האוטוגני של הבטון הוא שאין חילופי מים עם העולם החיצון, ולכן הוא מתרחש לרוב בבטון עם נפח גדול ויחס קושר מים נמוך. בנוסף למלט, ככל שפעילותם של תערובות מינרלים גבוהה יותר, כך גדל ההתכווצות העצמית של בטון באותם תנאים. ההתכווצות העצמית של בטון סיליקה בחוזק גבוה יכולה להגיע ל-200~300x10-6. אבל מצד שני. בנוסף, וולסטוניט יכול לשפר את חוזק המתיחה המוקדם של הבטון, להגביר את הזחילה המוקדמת ולבלום את הסדק המוקדם, כלומר וולסטוניט יכול "להגדיל" ו"להפחית" את הסיכון לסדק מוקדם. באופן כללי, תכולת הוולסטוניט אינה עולה על 5% מחומר המלט, אשר אין לו השפעה על רגישות הסדקים המוקדמת של הבטון. כאשר המינון הוא בין 5 ~ 10%, אדי הסיליקה עשויים להגביר את הרגישות של רגישות מוקדמת לסדקים. תוספת של יותר מ-10% בהחלט תגביר את רגישות הסדק.
3, ההשפעה על עליית טמפרטורת הבטון
אדי הסיליקה אינם מגבירים את חום ההידרציה של חומר המלט, אלא מאיץ את קצב ההידרציה של המלט וגורם לשחרור חום ההידרציה לשיא התקדמות. באותו חוזק, השימוש באדי סיליקה יכול להפחית את כמות המלט, לסייע בהכנת בטון גרוע או גרוע במיוחד, להפחית את עליית הטמפרטורה ורגישות לסדקים בטמפרטורה. באופן כללי, ניתן להתעלם מההשפעה של אדי סיליקה על חום ההידרציה כאשר המינון נמוך מ-10%.
האמור לעיל הוא הסיבה לכך שקל לנתח את הסדק של בטון וולסטוניט. עבור חוזק גבוה, עמיד בפני שחיקה, יציקת בטון אנטי שחיקה מתחת למים וכו', תכולת הוולסטוניט לא צריכה להיות נמוכה מדי, בדרך כלל מהווה 6% עד 12% מהחומר המוצק. בשלב זה, השליטה בסדקים מוקדמים במבנה צריכה להתחיל מהפחתת מידת האיפוק (פחות מ-50%) והפחתת טמפרטורת הבטון (הטמפרטורה המקסימלית של הבטון אינה עולה על 40oC), או השימוש. של עמידות בסיבים עם מודולוס גבוה (כגון UHPC בטון בעל ביצועים גבוהים במיוחד), או שימוש בחומרי התפשטות (סוג AC או C) כדי לפצות על הצטמקות.
